錘式破碎機介紹
錘式破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方,箅條的兩端裝在橫梁上,員外面的箅條用壓板壓緊,箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大,同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。
錘式破碎機性能特點
1、錘式粉碎機的軸承盒全部是用鑄鋼件制造,每個軸盒用四條螺絲固定。改變以前一代錘破機產(chǎn)品因為螺絲松動造成軸承盒磨損的重大安全隱患。使同樣的設(shè)備*科學,*適用。
2、其破碎比大,一般情況下為10-25,高者可達到50。**能力高,產(chǎn)品均勻,過分現(xiàn)象少,單位產(chǎn)品能耗低,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備質(zhì)量輕,操作維護容易等。從能量消耗和效率上**,該設(shè)備破碎研磨效率高,電耗小,大大提高了**效率并且降低了物料的**成本。
3、錘式粉碎機采用互相串聯(lián)的兩套轉(zhuǎn)子,將物料通過輸送機輸送至錘破機的入料口。物料在錘破機腔里面經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即進入。飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎,錘破機粉碎腔里面的物料飛速碰撞,相互粉碎,形成錘粉料,料粉碎的效果,然后直接從卸料口直接卸出,形成了出料粒度小于3毫米的物料顆粒。
錘式破碎機的結(jié)構(gòu)組成
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的"心臟",也是錘式破碎機驗收為嚴格的零件,在工作中起著至關(guān)重要的作用。因此科利瑞克技**并**了結(jié)構(gòu)堅固的重型轉(zhuǎn)子以獲得*高的轉(zhuǎn)動慣量。高耐磨材料以及佳的破碎腔,使得破碎機的性能卓。錘式破碎機改進了調(diào)整裝置,操作*便捷。錘式破碎機的三腔破碎,在細碎, 。錘式破碎機的兩腔破碎,在粗中碎作業(yè)時,可以簡化工藝流程。
錘式破碎機的工作原理
主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級,留在篩板。
錘式破碎機技術(shù)參數(shù)
型號Model | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | **能力(m3/h) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 外形尺寸(長×寬×高)(mm) |
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PC400×300 | <100 | 0-10 | 3-8 | 11 | 0.5 | 855×795×860 |
PC600×400 | <220 | 0-20 | 8-15 | 18.5-22 | 1.6 | 1150×1095×1230 |
PC800×600 | <350 | 0-25 | 15-45 | 45 | 4 | 2360×1490×1415 |
PC1000×800 | <400 | 0-25 | 40-60 | 75 | 6.5 | 3072×1720×2121 |